金属磷化处理后的防锈要求
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
那磷化后的产品是否需要防锈处理呢？
需要防锈的。原因有：
①钢铁磷化是在钢铁表面形成一薄层磷酸盐（磷酸铁、钙、锌、锰等）膜，这膜的防锈能力十分有限，为此磷化通常都作为工件加工过程中的中间工序。也就是工序间的暂时性防锈。
②在对钢铁工件磷化后应及时进行进一步的防锈或涂装。虽然磷化后要经干燥处理，暂时不会生锈，但如果放置在潮湿环境下，酸液慢慢渗出，就会导致工件生锈。
针对以上问题，可对钢铁工件进行以下改进
1、在每一道用到工艺液的工序中间，增加水洗步骤，保障每道工序前钢铁工件的清洁度
2、目前使用的酸洗液未能达到完全除锈的效果，推荐使用“永余”牌环保除锈剂，可代替盐酸、硝酸、硫酸等酸洗液进行除锈。水基产品，有机酸物质，处理过程没有酸雾。
3、磷化后应增加一层防锈工序，可将钢铁工件浸泡于“永余”牌水性防锈剂，进行表面的防锈，待表面干燥冷却后可进行涂装，或进行防锈包装。
4、要检测除脂、除锈、清洗等用到的产品互相之间的兼容性，若相互之间不相容，在使用过程，很有可能造成相互影响，导致效果变差，甚至会对钢铁工件表面造成腐蚀。
5、推荐使用兼容性已得到验证的脱脂清洗和除锈剂：“永余”牌防锈剂（YY-MGX-9031）或者（YY-JGX-9041）。
以上是关于钢铁工件磷化后返锈问题的分析以及一些建设性的意见，具体的技术和方法应根据实际的操作工艺、使用条件、工件性质等进行调整。若有相似问题需要解决，请联系南通永余防锈材料有限公司。电话：0513-88832880/88832805